Яндекс метрика
Производство воздуховодов из оцинкованной и черной стали

Производство воздуховодов

Производственное подразделение Компании ВИНТЭЛ запущено в 2000 году. 


В настоящее время завод успешно производит: 

  • воздуховоды, 

  • фасонные и сетевые элементы из оцинкованной стали,

  • фасонные и сетевые элементы из черной стали любой степени сложности.

Предельно высокий уровень организации производства, позволяет изготавливать качественную продукцию в максимально сжатые сроки.  

Производство воздуховода
Производственные мощности ВИНТЭЛ

Производственное подразделение Компания ВИНТЭЛ  это:

- Современное оборудование;

- Завод с общей площадью -  3 000 м²; 

- Высококвалифицированный штат сотрудников;

- Производственная мощность - 50 000 м² готовой продукции в месяц.


Фото и видео о производстве

Видео производства

Резка воздуховодов на плазменном станке

Производство адаптеров под решетку

Покупка металла на производство

Воздуховоды — это основные составляющие типовых систем вентиляции, используемых в жилых домах, офисах и промышленных предприятиях. С помощью этих приспособлений осуществляется перемещение потоков воздуха (поступление свежего и удаление загрязненного воздуха), поддержание комфортного микроклимата в помещении.

Эти изделия также входят в состав систем кондиционирования. В зависимости от выполняемой задачи, воздуховоды различаются по конструкции, материалу изготовления и другим параметрам. Купить изделия, заказать их изготовление можно на официальном сайте компании «Винтэл».

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Наша компания выпускает изделия круглого и прямоугольного (квадратного) сечения. Прямоугольные конструкции считают более компактными, лучше подходят, например, для разветвленной сети или установки под потолком. Заказать воздуховоды (любой объем партии) можно на нашем официальном сайте.

В ходе проведения монтажных работ используются различные способы стыковки изделий:

  • сваркой;

  • пайкой;

  • механическим методом с помощью фланцев, муфт.

Технологический процесс производства воздуховодов зависит от материала. 

Стальные конструкции получают следующим образом:

  • Подготовительный этап. Рулонный лист укладывают на ровную поверхность и производят раскрой металла по необходимым размерам.

  • Формообразующий этап. С помощью листосгибочного агрегата или специальных роликов изделию придают нужную форму.

  • Заключительный этап. Заделка стыков, обеспечивающая герметичность всей системы.

Чаще всего стыки заделывают простым механическим способом. Чем меньше стыковых соединений, тем надежнее и дешевле вся система коммуникации.

Для монтажа воздуховодов с толщиной стенки меньше 1,5 мм можно использовать механический замок или пайку. С помощью пайки добиваются лучшей герметичности всей конструкции, поэтому она наиболее популярна.

Производство воздуховодов круглого сечения

Вентиляционные системы с круглыми трубами чаще всего встречаются в больших промышленных помещениях, так как выдерживают повышенное давление воздушного потока. Для их изготовления используют оцинкованную сталь, имеющую хорошие эксплуатационные характеристики. Изделия отличаются от прямоугольных конструкций высокой производительностью при более низкой цене.

Производство воздуховодов с круглым сечением может осуществляться двумя способами, в зависимости от применяемого оборудования:

  • Прямошовный метод. Металлический лист сгибают с помощью вальцовочной машины.

  • Спирально-навивочный метод. Из сплошной оцинкованной ленты с помощью навивочного станка формируют трубу в виде спирали.

Вторым способом можно изготовить изделие по индивидуальному заказу, любой длины, нестандартных диаметров, которое отличается еще и повышенной прочностью. Этот метод производства обычно автоматизированный, что упрощает процесс и снижает стоимость готовой продукции.


Технология производства воздуховодов

Подготовка к производству

Вентиляционные системы изготавливаются на основе предварительно составленной проектно-сметной документации в заводских условиях. Здесь в обязательном порядке учитываются конкретные цели последующей эксплуатации в соответствии с техническим заданием. Каждая вентиляционная система уникальна, ее подбор зависит от различных факторов и условий последующей эксплуатации.

Состоит система вентиляции из типовых конструктивных элементов, называемых воздуховодами. Они представлены в виде прямых труб с определенной длиной и специальных фасонных элементов. К фасонным изделиям относятся тройники, отводы, а также полуотводы.

Все изделия и соединяющие конструкцию узлы изготавливаются строго по чертежам. В конструкторской документации обязательно должны указываться следующие параметры будущего изделия:

  • Наименование детали.

  • Марка и толщина применяемого материала.

  • Все необходимые размеры.

  • Способы соединения деталей.

  • Развертка.

  • Масса изделий.

  • Количество деталей.

В зависимости от назначения в процессе производства воздуховодов применяется оцинкованная сталь или черный металл. На стадии проектировании конструктор закладывает толщину металла с учетом габаритов и поперечного сечения трубопроводов. От правильно выбранной толщины зависит последующая жесткость конструкции и продолжительность ее эксплуатации.

При заказе воздуховодов в компании «ВИНТЭЛ» необходимо проверять, соответствует ли толщина металла, размерам, указанным в чертежах. Вы можете быть уверены, что наша продукция оправдает ожидания.

Особенности производства воздуховодов

Процесс производства начинается с первой операции — разметка и раскрой металлических листов. Заготовки вырезаются строго необходимых размеров с учетом припусков. Применяются различные способы раскроя листового металла, но самая действенная технология — раскрой плазменной резкой на станках с числовым программным управлением. При плазменной резке вместо режущего инструмента используется струя раскаленной плазмы. Раскрой металла происходит без деформации используемой заготовки, с высоким качеством и без заусенцев.

Воздуховоды с круглым сечением преимущественно создаются двух видов — прямошовные и спирально-навивные. Каждое изделие в процессе изготовления требует соблюдения своего технологического процесса, подразумевает использование различного оборудования. Для организации полного производственного процесса при создании воздуховодов и фасонных изделий используются специальные станки.

Воздуховоды с прямым швом изготавливаются на вальцовочном станке, оснащенным валками с определенными размерами. Заготовка пропускается между вальцами, а методом сгиба формируются изделия под необходимый диаметр. Расстояние между валками подбирается с учетом размера готового изделия, в результате труба приобретает необходимую форму.

Типовые размеры воздуховодов определяются нормативными документами, но по мере необходимости компания «ВИНТЭЛ» предлагает изготовление нестандартных изделий. Заготовка после вальцовки передается на фальцепрокатный станок, на котором методом сгиба металлической кромки формируются фальцевое соединение. Таким образом, создается прочный шов, который придает дополнительную жесткость итоговому изделию.

Создание воздуховодов методом спиральной навивки происходит по другой технологии на специальном навивочном станке. Заготовкой в данном случае является стальная лента, которая сворачиваясь по спирали, формирует своеобразную трубу. На спирально-навивном станке можно делать несколько операций и прокатывать трубу, создавать фальцевые соединения.

При необходимости изготовления вентиляционной продукции большой длины максимально удобно применять именно эту технологию. На крупногабаритных воздуховодах иногда требуется создание вспомогательных ребер жесткости, которые улучшают прочностные характеристики готовых изделий.

Используемое при производстве оборудование

Для изготовления элементов вентиляционных каналов используются станки с числовым программным управлением, которые позволяют производить максимально качественную продукцию. Эти станки работают в автоматическом режиме под управлением опытных операторов.

станок с ЧПУ для производства воздуховодов

Вентиляционные системы состоят не только из прямых трубопроводов, но и фасонных изделий — переходы, тройники, отводы различной конфигурации. Изготовление этих элементов более трудоемкий процесс, который зачастую не поддается автоматизации. Производством таких соединительных узлов занимаются слесари-жестянщики с опытом подобных работ, но уже на оборудовании с ручным управлением.

Соединение элементов вентиляционной системы

Есть несколько способов монтажа системы вентиляции — ниппелем, муфтой, фланцевым соединением, стыковка в раструб или бандаж. Ниппель — небольшой отрезок трубы по диаметру чуть меньше основного трубопровода. Он устанавливается на место стыка изнутри трубы. Для герметизации применяют различные уплотнители.

Муфта (иногда его называют внешний ниппель) — отрезок трубы чуть большего диаметра, чем сам соединяемый элемент. Его надевают на стыкуемые изделия с использованием герметика или уплотняющей прокладки.

Фланцевое соединение представляет собой стальные фланцы, приваренные к концам стыкуемых изделий методом контактной сварки. Для соединения воздуховодов на фланцах предусмотрены отверстия по всему периметру. Монтаж при этом производится крепежными болтами с гайками, стягивая между собой фланцы изделий. При организации этого метода для герметизации устанавливается уплотнительная лента.

Компания «ВИНТЭЛ» занимается производством воздуховодов, фасонных изделий и соединительных элементов. Вся продукция имеет высокое качество, рассчитана на длительный срок эксплуатации.

Ассортимент производимой продукции



 Технические характеристики воздуховодов

Материал:
  • оцинкованная сталь
  • нержавеющая сталь
  • чермет
  • пластик
  • гофра
  • ПВХ
Марки стали:
  • AISI 321/0,7/
  • AISI 430/0,5/
  • AISI 430/0,6/
  • AISI 430/0,8/
  • Оц.С/0,5/
  • Оц.С/0,7/
  • Оц.С/0,8/
  • Оц.С/0,9/
  • Оц.С/1,0/
  • Оц.С/1,2/
  • Ч.С/1,0/
  • Ч.С/1,2/
  • Ч.С/1,4/
  • Ч.С/1,5/
  • ст.нерж./0,5/
Толщина стали: 0,5 - 1,0 мм
Длина воздуховода: 60 - 9500 мм

Расчёт площади воздуховодов

Вы можете рассчитать площадь воздуховода воспользовавшись нашими калькуляторами: