Яндекс метрика
Производство воздуховодов из оцинкованной и черной стали

Завод по производству воздуховодов и систем вентиляции

Производственное подразделение Компании ВИНТЭЛ запущено в 2000 году. 

В настоящее время завод успешно производит: 

Предельно высокий уровень организации производства, позволяет изготавливать качественную продукцию в максимально сжатые сроки.  

Производство воздуховода
Производственные мощности ВИНТЭЛ

Производственное подразделение Компания ВИНТЭЛ  это:

- Современное оборудование;

- Завод с общей площадью -  3 000 м²; 

- Высококвалифицированный штат сотрудников;

- Производство воздуховодов и фасонных элементов любых требуемых размеров;

- Производственная мощность - 50 000 м² готовой продукции в месяц.


Фото и видео о производстве

Видео производства

Производство воздуховодов на плазменном станке

Производство адаптеров под решетку

Покупка металла на производство

Воздуховоды — это основные составляющие типовых систем вентиляции, используемых в жилых домах, офисах и промышленных предприятиях. С помощью этих приспособлений осуществляется перемещение потоков воздуха (поступление свежего и удаление загрязненного воздуха), поддержание комфортного микроклимата в помещении.

Эти изделия также входят в состав систем кондиционирования. В зависимости от выполняемой задачи, воздуховоды различаются по конструкции, материалу изготовления и другим параметрам. Купить изделия, заказать их изготовление можно на официальном сайте компании «Винтэл».

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Наша компания выпускает изделия круглого и прямоугольного (квадратного) сечения. Прямоугольные воздуховоды считают более компактными, лучше подходят, например, для разветвленной сети или установки под потолком. Заказать воздуховоды (любой объем партии) можно на нашем официальном сайте.

Стандартная длина секций производимых воздуховодов составляет 1,25 или 2,5 метра. Для их изготовления используется углеродистая, нержавеющая, а также оцинкованная сталь. Такие материалы обладают оптимальной прочностью, износостойкостью. Оцинкованные прямоугольные воздуховоды применяются в тех местах, где показатели влажности имеют высокие значения. Их можно устанавливать как внутри, так и снаружи здания.

Преимущества оцинкованных воздуховодов:

  • Они имеют малый вес, что облегчает процедуру транспортировки и монтажа труб. Оцинкованные изделия безопасны в использовании, не создают большой нагрузки на несущие конструкции.

  • Применяемый металл является весьма гибким материалом, благодаря чему есть возможность изготовления труб самых разнообразных форм и размеров. Также такое свойство позволяет изготовить изделия с хорошими аэродинамическими показателями.

  • Материал не боится воздействия огня, обладает прочностью, устойчив к коррозии и другим негативным факторам окружающей среды. Срок эксплуатации изделий превышает десять лет.

В ходе проведения монтажных работ используются различные способы стыковки изделий:

  • сваркой;
  • пайкой;
  • механическим методом с помощью фланцев, муфт.

Технологический процесс производства воздуховодов зависит от материала. 

Стальные воздуховоды получают следующим образом:

  • Подготовительный этап. Рулонный лист укладывают на ровную поверхность и производят раскрой металла по необходимым размерам.
  • Формообразующий этап. С помощью листосгибочного агрегата или специальных роликов изделию придают нужную форму.
  • Заключительный этап. Заделка стыков, обеспечивающая герметичность всей системы.

Чаще всего стыки заделывают простым механическим способом. Чем меньше стыковых соединений, тем надежнее и дешевле вся система коммуникации.

Для монтажа воздуховодов с толщиной стенки меньше 1,5 мм можно использовать механический замок или пайку. С помощью пайки добиваются лучшей герметичности всей конструкции, поэтому она наиболее популярна.

Фасонные элементы

Компания ВИНТЕЛ производит фасонные элементы для прямоугольных воздуховодов

  • Отводы(45 и 90 градусов). Эти изделия применяются при необходимости сопряжения ответвлений небольшой протяженности и прямоугольного воздуховода.
  • Переходы, имеющие отверстия для входа/выхода потоков воздушных масс. Применяются при сопряжении линий, имеющих слабую пропускную способность, и магистральных каналов.
  • Врезки. Предназначены для соединения новых труб с основной линией системы вентиляции.
  • Тройники / крестовины. Они предназначены для крепления вспомогательных линий под углом 90 градусов.
  • Заглушки. Изделия защитят от попадания пыли и влаги на внутреннее пространство помещения.
  • Зонты вытяжные. Используется для удаления неприятных запахов.
  • Зонты крышные. Они предназначены для препятствования попаданию атмосферных осадков в вентиляционных канал
  • Нестандартные изделия.

Производство воздуховодов круглого сечения

Вентиляционные системы с круглыми воздуховодами чаще всего встречаются в больших промышленных помещениях, так как выдерживают повышенное давление воздушного потока. Для их изготовления используют оцинкованную сталь, имеющую хорошие эксплуатационные характеристики. Изделия отличаются от прямоугольных конструкций высокой производительностью при более низкой цене.

Производство воздуховодов с круглым сечением может осуществляться двумя способами, в зависимости от применяемого оборудования:

  • Прямошовный метод. Металлический лист сгибают с помощью вальцовочной машины.
  • Спирально-навивочный метод. Из сплошной оцинкованной ленты с помощью навивочного станка формируют трубу в виде спирали.

Вторым способом можно изготовить изделие по индивидуальному заказу, любой длины, нестандартных диаметров, которое отличается еще и повышенной прочностью. Этот метод производства обычно автоматизированный, что упрощает процесс и снижает стоимость готовой продукции.

Обработанный цинком стальной вентиляционный воздуховод нашел применение во многих сферах строительства и монтажа, ведь оцинковка сулит множество преимуществ.

  • Сталь круглая оцинкованная практически не подвержена коррозии,
  • Обладает повышенной надежностью,
  • Долговечностью,
  • Износостойкостью,
  • Устойчивостью к деформации и механическим повреждениям.

Фасонные элементы для круглых воздуховодов

Наша компания производит также фасонные элементы для круглых воздуховодов. Фасонные элементы системы вентиляции предназначены для соединения различных частей воздуховодов между собой. С их помощью формируются ответвления, подсоединяются такие устройства как фильтры, вентиляторы, теплообменники и многое другое. Все детали изготавливаются из оцинкованной стали, которая не подвержена воздействию коррозии. Благодаря этому, значительно повышается износостойкость и срок службы круглых воздуховодов и сопутствующих деталей.

Производимые круглые фасонные элементы в системах вентиляции:

В качестве переходников применяются различные крестовины, уголки и тройники. Отводы нужны для соединения секций вентиляции под углом в 45 и 90 градусов. Чтобы подключить дополнительные устройства, используются шины и врезки. С помощью различных заглушек и ниппелей можно обеспечить герметизацию вентиляционных систем.

Технология производства воздуховодов

Подготовка к производству

Вентиляционные системы изготавливаются на основе предварительно составленной проектно-сметной документации в заводских условиях. Здесь в обязательном порядке учитываются конкретные цели последующей эксплуатации в соответствии с техническим заданием. Каждая вентиляционная система уникальна, ее подбор зависит от различных факторов и условий последующей эксплуатации.

Состоит система вентиляции из типовых конструктивных элементов, называемых воздуховодами. Они представлены в виде прямых труб с определенной длиной и специальных фасонных элементов. К фасонным изделиям относятся тройники, отводы, а также полуотводы.

Все изделия и соединяющие конструкцию узлы изготавливаются строго по чертежам. В конструкторской документации обязательно должны указываться следующие параметры будущего изделия:

  • Наименование детали.

  • Марка и толщина применяемого материала.

  • Все необходимые размеры.

  • Способы соединения деталей.

  • Развертка.

  • Масса изделий.

  • Количество деталей.

В зависимости от назначения в процессе производства воздуховодов применяется оцинкованная сталь или черный металл. На стадии проектировании конструктор закладывает толщину металла с учетом габаритов и поперечного сечения трубопроводов. От правильно выбранной толщины зависит последующая жесткость конструкции и продолжительность ее эксплуатации.

При заказе воздуховодов в компании «ВИНТЭЛ» необходимо проверять, соответствует ли толщина металла, размерам, указанным в чертежах. Вы можете быть уверены, что наша продукция оправдает ожидания.

Особенности производства воздуховодов

Процесс производства начинается с первой операции — разметка и раскрой металлических листов. Заготовки вырезаются строго необходимых размеров с учетом припусков. Применяются различные способы раскроя листового металла, но самая действенная технология — раскрой плазменной резкой на станках с числовым программным управлением. При плазменной резке вместо режущего инструмента используется струя раскаленной плазмы. Раскрой металла происходит без деформации используемой заготовки, с высоким качеством и без заусенцев.

Воздуховоды с круглым сечением преимущественно создаются двух видов — прямошовные и спирально-навивные. Каждое изделие в процессе изготовления требует соблюдения своего технологического процесса, подразумевает использование различного оборудования. Для организации полного производственного процесса при создании воздуховодов и фасонных изделий используются специальные станки.

Воздуховоды с прямым швом изготавливаются на вальцовочном станке, оснащенным валками с определенными размерами. Заготовка пропускается между вальцами, а методом сгиба формируются изделия под необходимый диаметр. Расстояние между валками подбирается с учетом размера готового изделия, в результате труба приобретает необходимую форму.

Типовые размеры воздуховодов определяются нормативными документами, но по мере необходимости компания «ВИНТЭЛ» предлагает изготовление нестандартных изделий. Заготовка после вальцовки передается на фальцепрокатный станок, на котором методом сгиба металлической кромки формируются фальцевое соединение. Таким образом, создается прочный шов, который придает дополнительную жесткость итоговому изделию.

Создание воздуховодов методом спиральной навивки происходит по другой технологии на специальном навивочном станке. Заготовкой в данном случае является стальная лента, которая сворачиваясь по спирали, формирует своеобразную трубу. На спирально-навивном станке можно делать несколько операций и прокатывать трубу, создавать фальцевые соединения.

При необходимости изготовления вентиляционной продукции большой длины максимально удобно применять именно эту технологию. На крупногабаритных воздуховодах иногда требуется создание вспомогательных ребер жесткости, которые улучшают прочностные характеристики готовых изделий.

Используемое при производстве оборудование

Для изготовления элементов вентиляционных каналов используются станки с числовым программным управлением, которые позволяют производить максимально качественную продукцию. Эти станки работают в автоматическом режиме под управлением опытных операторов.

станок с ЧПУ для производства воздуховодов

Вентиляционные системы состоят не только из прямых трубопроводов, но и фасонных изделий — переходы, тройники, отводы различной конфигурации. Изготовление этих элементов более трудоемкий процесс, который зачастую не поддается автоматизации. Производством таких соединительных узлов занимаются слесари-жестянщики с опытом подобных работ, но уже на оборудовании с ручным управлением.

Соединение элементов вентиляционной системы

Есть несколько способов монтажа системы вентиляции — ниппелем, муфтой, фланцевым соединением, стыковка в раструб или бандаж. Ниппель — небольшой отрезок трубы по диаметру чуть меньше основного трубопровода. Он устанавливается на место стыка изнутри трубы. Для герметизации применяют различные уплотнители.

Муфта (иногда его называют внешний ниппель) — отрезок трубы чуть большего диаметра, чем сам соединяемый элемент. Его надевают на стыкуемые изделия с использованием герметика или уплотняющей прокладки.

Фланцевое соединение представляет собой стальные фланцы, приваренные к концам стыкуемых изделий методом контактной сварки. Для соединения воздуховодов на фланцах предусмотрены отверстия по всему периметру. Монтаж при этом производится крепежными болтами с гайками, стягивая между собой фланцы изделий. При организации этого метода для герметизации устанавливается уплотнительная лента.

Компания «ВИНТЭЛ» занимается производством воздуховодов, фасонных изделий и соединительных элементов. Вся продукция имеет высокое качество, рассчитана на длительный срок эксплуатации.

Ассортимент производимой продукции



 Технические характеристики воздуховодов

Материал:
  • оцинкованная сталь
  • нержавеющая сталь
  • чермет
  • пластик
  • гофра
  • ПВХ
Марки стали:
  • AISI 321/0,7/
  • AISI 430/0,5/
  • AISI 430/0,6/
  • AISI 430/0,8/
  • Оц.С/0,5/
  • Оц.С/0,7/
  • Оц.С/0,8/
  • Оц.С/0,9/
  • Оц.С/1,0/
  • Оц.С/1,2/
  • Ч.С/1,0/
  • Ч.С/1,2/
  • Ч.С/1,4/
  • Ч.С/1,5/
  • ст.нерж./0,5/
Толщина стали: 0,5 - 1,0 мм
Длина воздуховода: 60 - 9500 мм

Расчёт площади воздуховодов

Вы можете рассчитать площадь воздуховода воспользовавшись нашими калькуляторами:

Завод по производству вентиляции «Винтэл»

В производственной компании «Винтэл» основной продукцией являются воздуховоды, качественно сделанные из оцинковки и нержавейки. Также в базовый номенклатурный перечень включены и фасонные детали, предназначенные для систем вентилирования. Компания сосредоточена на достижении высоких показателей в данных направлениях, поэтому уделяет максимум внимания их развитию.

Наличие собственных производственных мощностей на заводе вентиляции позволяет выделиться на фоне конкурентов, оказывающих лишь услуги по сооружению вентиляционных комплексов. В отличие от остальных участников рынка, производитель предлагает клиентам свою продукцию по честным ценам.

Благодаря отлаженному сотрудничеству с крупными базами металлопроката, завод вентиляции способен предложить такую стоимость, которая понравится каждому. Сэкономленные денежные средства заказчики могут потратить на не менее важные товары.

Чем интересна работа завода по производству вентиляции?

Производство воздушных каналов не входит в число лёгких видов деятельности. Пришлось преодолеть долгий путь, чтобы наладить все бизнес-процессы, достичь совершенства. Однако компания не собирается останавливаться на достигнутых результатах, продолжая модернизировать используемые технологии, разрабатывая новые модели. За годы работы удалось выпустить свыше тысячи километров воздушных каналов, обслужить сотни объектов, помочь многим реализовать в действительности их задумки. Благодарные заказчики и сейчас продолжают взаимовыгодное сотрудничество на постоянной основе.

Компанию по производству вентиляции не останавливают расстояния до объектов. Сотрудники готовы самоотверженно трудиться в любом месте страны, чтобы оказать помощь клиенту в реализации его планов.

Производство вентиляции осуществляется по заблаговременно разработанным чертежам либо эскизам. Для уменьшения трудозатрат применяется эффективное спецоборудование, ускоряющее выполнение определённых операций.

Клиентам предлагаются следующие услуги:

  • производство вентиляции из оцинковки и черных металлов;

  • изготовление фасонных элементов, предназначенных для вентиляционных комплексов;

  • создание решёток для систем вентиляции;

  • проектирование комплекса вентиляции;

  • установка воздуховодов;

  • демонтаж воздушных каналов;

  • пусконаладочные мероприятия;

  • техобслуживание вентиляционных систем.

Выпускаемые стандартизированные воздуховоды отгружаются на складской терминал. Заказывайте нестандартные изделия, а также отдельные фрагменты вентиляции, которые по предоставленным чертежам персонал компании изготовит в кратчайшие сроки.