Завод по производству воздуховодов и систем вентиляции

Мы много лет специализируемся на выпуске прямоугольных и круглых воздуховодов, а также фасонных элементов (переходов, отводов, тройников). За это время мы отладили весь цикл работ — от закупки металла до финальной проверки герметичности. Наша цель — обеспечить клиентов надёжной продукцией, которая прослужит долгие годы без потери эксплуатационных свойств.

Почему выбирают нас

• Стабильный объём производства: ежедневно выпускаем от 1 000 до 1 500 м² металлоизделий.
• Чёткая организация труда: каждая смена понимает свои задачи, а ключевые участки автоматизированы для ускорения производственных процессов.
• Гибкая логистика: оперативно доставляем продукцию на объект, соблюдая сроки и обеспечивая сохранность при транспортировке.

Откуда берётся металл

1. Закупка оцинкованной стали: Мы работаем напрямую с проверенными поставщиками, которые предоставляют рулоны оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Параметры (толщина, ширина) выбираются исходя из специфики заказа.
2. Разгрузка: На территории завода имеется специализированная техника, которая снимает рулоны с транспорта и размещает их в специально отведённом месте для дальнейшей обработки.
3. Строгий входной контроль: Прежде чем металл попадёт в производство, наши специалисты проверяют его состояние и соответствие заявленной толщине. Такой подход гарантирует соответствие будущих изделий необходимым стандартам прочности и износостойкости.

Как создаются прямоугольные воздуховоды (прямой участок)

1. Раскрой и формирование рёбер жёсткости: Металл с разматывателя поступает на установку, где система загибает и нарезает заготовки по заданным размерам. При необходимости по краям заготовок добавляются рёбра жёсткости для дополнительной прочности.
2. Прокатка и туннельная замковая сборка: После раскроя заготовка поступает на участок прокатки, где используется туннельная замковая технология. Продольный шов формируется без сварки — методом «замка», надёжно удерживая конструкцию и предотвращая утечки воздуха.
3. Офланцевание и пуклёвка: К корпусу воздуховода крепятся фланцы: они могут быть изготовлены из металлической шины и уголка или цельным уголком из черной стали толщиной 3 мм (зависит от проекта). Вместо саморезов и сварки используется пуклёвочный аппарат — он «пробивает» несколько слоёв металла, обеспечивая прочное и герметичное соединение.
4. Герметизация и проверка: Углы и стыки обрабатываются герметиком для достижения класса плотности «П». В завершение каждый воздуховод проходит проверку на герметичность, чтобы исключить утечки.
5. Складирование и отгрузка: Готовые изделия отправляются на склад, откуда их своевременно отгружают заказчикам.

Как создаются круглые воздуховоды (прямой участок)

Мы производим круглые воздуховоды двух типов: спиральные и прямошовные.

• Спиральные воздуховоды: изготавливаются из оцинкованного штрипса шириной 137 мм. Стандартная длина — 3000 мм.
• Прямошовные воздуховоды: изготавливаются из оцинкованного листа. Стандартная длина — 1250 мм.

Круглые и прямоугольные фасонные элементы

Для систем вентиляции часто требуются переходы, отводы, тройники и другие детали сложной формы.

1. Плазменный раскрой: Металл нарезается листами 1250×2000 мм и укладывается на рабочее поле плазменного станка. Высокотемпературная плазма формирует заготовки нужной формы.
2. Гибка и формирование: Заготовки поступают на листогибочные станки или трёхвальные машины, где им придают нужную геометрию.
3. Офланцевание и герметизация: На финальном этапе к деталям крепятся фланцы для удобного монтажа, а швы обрабатываются герметиком.